Döküm, metal parçaların farklı işlemlerle yapılması ve üretilmesi yöntemidir. Bu işlem sırasında erimiş metal önceden hazırlanmış bir kalıba dökülür veya enjekte edilir. Daha sonra eriyik oda sıcaklığında soğurken katı bir metal haline gelir ve son olarak yüzey kalitesini artırmak için kumlama, bilyeli püskürtme gibi işlemler kullanılarak ürüne istenilen şekil verilir.
Döküm Tarihi
Demir Çağı'ndaki ilk izabe fırınlarının geçmişi seramik pişirme fırınlarına kadar uzanabilir. Başlangıçtan itibaren model yapımı ve kalıp yapımı becerileri iyice yerleşmişti. Döküm parçalarının seri üretiminde kum ve kilden yapılan tek kullanımlık kalıplar, balmumu modeller, taş ve metalden yapılan kalıcı kalıplar kullanıldı. İşin ilginç yanı, daha önceki dönemlerden bulunan parçalara göre, kasları kullanarak oyuklar ve oyuklar oluşturma yeteneğinin kanıtlanabiliyor olması.
Çeşitli döküm yöntemleri
Çelik için döküm yöntemleri
Hassas Döküm, model oluşturmak için mum kullanan bir yöntemdir ve bu mum, sıvı refrakter bir bulamaçla çevrelenir. Eriyik kalıba döküldükten sonra ısıtılarak mum deseni yok edilir (eritir) ve erimiş metalin kalıbın içine girmesi için boş bir alan oluşturulur. Su camı döküm yöntemi, boyutları genellikle küçük ve orta olan, pürüzsüz bir yüzeye ve yakın toleransa sahip, karbon ve alaşımlı çeliklerden yapılmış parçalar üretmek için hassas döküm işlemidir. Bu süreç, çelik parça üretmenin en ucuz yöntemlerinden biridir.
Silika sol dökümü, çeşitli çelik alaşımları için kullanılan başka bir hassas döküm işlemidir, ancak aynı zamanda paslanmaz çelik parçaların üretiminde de yaygın olarak kullanılır. Su camı yöntemiyle karşılaştırıldığında maliyeti çok daha yüksektir ancak yüzey düzgünlüğü ve boyutsal doğruluğu eşsizdir. Sonuç olarak ağırlığı 60 kg'ın altında olan çeliklerin dökümü için hassas döküm en iyi çözümdür. Ancak çok büyük parçaların üretiminde kum döküm daha çok kullanılmaktadır.
Demir için döküm yöntemleri
Demir döküm yoluyla parça üretmek için ayrıca iki ana süreç türü vardır. Daha çok duyulabilecek işlem kum dökümüdür. Kuma döküm, kalıp malzemesi olarak kumun kullanıldığı bir işlemdir. Kumdan yapılan kalıplar nispeten ucuzdur ve çelik döküm için bile yeterince ısıya dayanıklıdır. Kumun yanı sıra bağlayıcı madde olarak bir malzeme de karıştırılır (genellikle kil). Kumun sıkıştırılması ve desen adı verilen modellerin etrafından kumun doğrudan tıraşlanmasıyla kalıp delikleri ve kanallar oluşturulur. Bu yöntem her türlü demir parçanın üretiminde kullanılır. Kum döküm işlemiyle yapılan demir dökümlerin çoğu gri demir dökümler ve dövülebilir demir dökümlerdir.
Alüminyum için döküm yöntemleri
Alüminyum, hafifliği nedeniyle çeşitli endüstrilerde kullanılan popüler metallerden biridir. Alüminyum için ayrıca basınçlı döküm ve yerçekimi dökümü de dahil olmak üzere farklı tipte döküm yöntemleri vardır. basınç döküm yöntemi, yüksek sıcaklıktaki kalıplara, alüminyum ve çinko alaşımlarına eriyik enjekte edilerek yüksek sıcaklıkta gerçekleştirilir. Bu yöntemle üretilen yaygın alüminyum alaşımları şunlardır: A356, A380 ve ADC-12. Basınçlı döküm kalıplarının maliyetinin yüksek olması nedeniyle bu yöntem yüksek adetli üretimler için uygun maliyetlidir. Ayrıca bu işlem ince et kalınlığına sahip alüminyum parçaların dökümü için idealdir. Yerçekimi dökümü kalın alüminyum parçalar üretmek için kullanılır. Döküm yöntemiyle karşılaştırıldığında son yüzey daha pürüzlüdür ancak maliyeti daha düşük ve uygun olacaktır. İşleme süreci genellikle yüksek boyutsal doğruluk ve pürüzsüz yüzeye ihtiyaç duyulduğunda yapılır.
Dökümün faydaları
Habib Elahi Trading Tahran'da metal eritme ve döküm ekipmanları için hammadde üretimi ve satışı alanında sizin için doğru seçimdir.